Beschreibung
Auf den Punkt gebracht
Abschrecken in der Metallurgie: Abschrecken ist das schnelle Abkühlen eines erhitzten Metalls in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder Luft, um die gewünschten Werkstoffeigenschaften zu erzielen. In der Metallurgie ist das Abschrecken einer der kritischen Schritte bei der Wärmebehandlung eines Metalls und wird normalerweise zum Härten des Stahlendprodukts verwendet.
Es gibt drei Haupttypen von Umwandlungsdiagrammen, die bei der Auswahl des optimalen Stahls und der optimalen Verarbeitungsroute zur Erzielung eines bestimmten Eigenschaftsspektrums hilfreich sind. Es handelt sich um Zeit-Temperatur-Umwandlungsdiagramme (TTT), Umwandlungsdiagramme mit kontinuierlicher Abkühlung (CCT) und Umwandlungsdiagramme mit kontinuierlicher Erwärmung (CHT).
Mit dem Hochgeschwindigkeitsdilatometer mit Induktionsofen können Sie TTT, CHT und CCT Diagrammen in einem Temperaturbereich von -150 °C bis 1600 °C (verschiedene Modelle) nach ASTM A1033 – 04 erstellen.
Deformation von Metallen: Wenn eine ausreichende Last auf ein Metall oder einen anderen Strukturwerkstoff ausgeübt wird, führt dies zu einer Formänderung des Materials. Diese Formänderung wird Verformung genannt.
Sie wird entweder durch mechanische Einwirkung äußerer Kräfte oder durch verschiedene physikalische und physikalisch-chemische Prozesse verursacht. Verformte oder mechanisch bearbeitete Metalle sind den Gussmetallen, aus denen sie hergestellt sind, weit überlegen.
Spannungs-Dehnungs-Diagramme sind ein sehr wichtiges grafisches Maß für die mechanischen Eigenschaften eines Werkstoffs. Das Diagramm liefert Informationen über viele mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit, Elastizität, Streckgrenze, Dehnungsenergie, Elastizität und Dehnung unter Belastung.
Das Spannungs-Dehnungs-Diagramm drückt eine Beziehung zwischen einer auf einen Werkstoff ausgeübten Kraft und der durch diese Kraft verursachten Verformung des Werkstoffs aus. Das Spannungs-Dehnungs-Diagramm wird durch Zugversuche ermittelt. Zugversuche werden in Zugprüfmaschinen (DIL L78 Q/D/T) durchgeführt, in denen eine kontrollierte, gleichmäßig ansteigende Zugkraft auf die Probe ausgeübt wird.
Die Vorteile des L78 RITA Quenching Dilatometers:
- Das Gerät kann Messungen unter Vakuum, inerter, oxidierender, reduzierender Atmosphäre von -150 ° C (Niedertemperaturoption) bis 1600 °C in einem Durchgang durchführen.
- Die einzigartige Heiz- und Kühlanordnung ermöglicht sehr schnelle kontrollierte Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten von bis zu
4000 K / s. - Mit dem optionalen Suszeptor können nichtmetallische Proben analysiert werden.
- Dieses spezielle Abschreckdilatometer ist speziell für die Bestimmung von kontinuierlichen Abkühl- / Aufheiz-CHT-, CCT- und Isothermen-TTT-Diagrammen konzipiert.
Unique Features
Schnelles Abschrecken zur Härteverbesserung mit Wasser, Öl oder Luft
Bestimmung von TTT-, CHT- und CCT-Diagrammen
im Temperaturbereich von -150°C bis 1600°C
Heiz- und Kühlraten
bis 2500°C/s
Nutzung von Induktionsöfen und
Hochgeschwindigkeits dilatometern
für präzise Messungen
Service-Hotline
+49 (0) 9287/880 0
Donnerstag von 8-16 Uhr erreichbar
und Freitag von 8-12 Uhr.
Wir sind für Sie da!
Spezifikationen
MODELL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C (-150°C to 1600°C mit Kryo-Option) |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | 3mm oder 4mm (reduzierte Heiz- und Kühlrate) oder hohler AD 4mm ID 3 bis 3,5 mm |
| ProbenLänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 4000 K / s |
| Messung von Längenänderungen: | +/- 1.2mm |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | -100°C bis 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | ø 3 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 2500 K / s |
| Messung der Längenänderung | +/- 1,2 mm (0,01 µm Auflösung) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste Proben |
| Probendurchmesser: | ø 5 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 125 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 125 K / s |
| Heiz- und Kühlraten (Kombinierte Umformung): | max. 100 K / s |
| Umformkraft | 22 kN |
| Umformgeschwindigkeit: | 0,01 bis 100 mm / s (mehr auf Anfrage) |
| Umformgrad: | 0,02 bis 1,2 ms |
| Messung der Längenänderung: | +/- 5 mm (Auflösung 0,05 um) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| Mindestpause zwischen zwei Verformungsschritten: | 60 ms |
| Atmosphäre: | Schutzgase, Vakuum bis zu 10E-5 mbar |
| Mechanische Steuerungs-Modi: | Hub, Kraft, Dehnrate (optional) |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
Zubehör
- Geräte zur Probenpräparation
- Schublehre für manuelle oder Online-Eingabe der Probenlänge
- Verschiedene Gasboxen: manuell, halbautomatisch und MFC geregelt
Verschiedene Rotations- und Turbomolekularpumpen - Thermoelement-Schweißgerät
- Tieftemperaturoption (LN2-Kühlung)
Software
Werte sichtbar und vergleichbar machen
- Glasübergang und Erweichungspunktbestimmung
- Automatische Erweichungspunktabschaltung, frei einstellbar (Systemschutz)
- Anzeige von absoluter oder relativer Schrumpfung oder Ausdehnung
- Darstellung und Berechnung von technischem / physikalischem Ausdehnungskoeffizienten
- Ratenkontrolliertes Sintern (Software-Option)
- Sinterprozessauswertung
- Dichtebestimmung
- Automatische Auswerteroutinen
- Systemkorrektur (Temperatur, Nullkurve, etc.)
- Automatischer Nullpunktabgleich
- Automatische Stempelanpressdruckregelung
- Echtzeit-Farbdarstellung
- Automatische und manuelle Skalierung
- Darstellung der Achsen frei wählbar (z. B. Temperatur (x-Achse) gegen Delta L (y-Achse))
- Mathematische Berechnungen (z. B. erste und zweite Ableitung)
- Abspeicherung kompletter Auswertungen
- Multitasking-Funktion
- Multi-User-Funktion
- Zoommöglichkeit verschiedener Kurvenausschnitte
- Beliebig viele Kurven können zum Vergleich übereinander geladen werden
- Online Help Menü
- Freie Beschriftungen
- EXCEL® und ASCII Export der Messdaten
- Datenglättung
- Nullkurven werden verrechnet
- Cursor-Funktion
- Statistische Kurvenauswertung (Mittelwertskurve mit Vertrauensintervall)
- Tabellarischer Ausdruck der Daten und Ausdehnungskoeffizienten
- Berechnung von Alpha Phys, Alpha Tech, relative Ausdehnung L/L0
- Kurvenarythmetik, Addition, Subtraktion, Multiplikation
Messsystem
Phasenumwandlung von Stahl
Mit den Dilatometern L78 Q und L78 Q/D können die Phasenumwandlungen in Stahl bis zu hohen Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten sehr genau gemessen werden. Die Übergänge zwischen verschiedenen Stahlphasen und die Temperaturen, bei denen sie auftreten, sind entscheidend für die Erstellung der TTT-, CCT- und CHT-Diagramme. In diesem Beispiel wird die Stahlprobe in einer ersten Rampe über ihre austenitische Temperatur erhitzt. Dann wird die Probe abgeschreckt und abgekühlt. Das Diagramm zeigt den Beginn (Ar3) und das Ende (Ar1) der Phasenumwandlung von Austenit in Ferrit. Diese beiden Temperaturpunkte können dann an ein CCT-Diagramm auf der Grundlage der Abschreckgeschwindigkeit angepasst werden.
2-Step Deformation Test
Das L78 Q/D ist das ideale Instrument zur Optimierung der Abschreckrate nach mehrstufigen Verformungen. Mit diesen Messungen kann die Verarbeitung von Stahl simuliert werden, um die kristalline Struktur und die physikalischen Eigenschaften zu kontrollieren.
In diesem Beispiel wird das Stahlpaket nach der anfänglichen Erwärmung und der daraus resultierenden Wärmeausdehnung isotherm gehalten und durchläuft eine Reihe von zwei Verformungsschritten: eine erste Verformung von 1 mm über einen Zeitraum von 10 s, gefolgt von einer zweiten Verformung von 1 mm über einen weiteren Zeitraum von 10 s. Nach den Verformungsschritten wird das Material abgeschreckt und die Kontraktion und Phasenumwandlung gemessen. Diese Daten können von den Herstellern zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse für Stähle mit den gewünschten physikalischen Eigenschaften verwendet werden.
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