Beschreibung
Auf den Punkt gebracht
Das Gas Safety System funktioniert automatisch und unterstützt Sie bei Messungen mit Wasserstoff und anderen brennbaren oder giftigen Gasen. Die Sensoren des Systems erkennen Lecks und können das Gerät automatisch spülen.
Das Gas Safety System wird in Laboren hauptsächlich in Thermowaagen und Dilatometern eingesetzt. Das System kann auf verschiedene Gase eingestellt werden, was bereits bei der Auslegung und Herstellung des entsprechenden Geräts berücksichtigt wird. Auf Anfrage ist es auch möglich, das System für andere Linseis-Messgeräte zu verwenden.
Unique Features
Automatisierte Gasatmosphäre:
Vollständig automatisierte
Vorbereitung einschließlich
Evakuierung und Spülung.
Sicherheit bei Gaslecks:
Sensoren erkennen Lecks
und das System spült automatisch.
Brenn- und Giftgasüberwachung:
Funktioniert mit brennbaren und giftigen Gasen
wie H2, CH4, CO, und CL2.
Unabhängiger Betrieb:
Kann autonom ohne
PC-Kommunikation
reagieren.
Notfallfunktionen:
Integriertes Rückschlagventil
und UPS für automatische
Spülung bei Stromausfall.
Service-Hotline
+49 (0) 9287/880 0
Donnerstag von 8-16 Uhr erreichbar
und Freitag von 8-12 Uhr.
Wir sind für Sie da!
Funktionsweise des Systems
- Sensoren werden auch um und über dem Gerät angebracht, um mögliche Lecks zu erkennen
- Sensoren können für verschiedene Gase vorbereitet werden (H2, CH4, CO, Cl2 und andere)
- Vorbereitungen
Beim Einschalten des Systems wird zunächst geprüft, ob die Kommunikation zum AD-Wandler funktioniert. Alle Analogwerte werden zusätzlich über Komparatoren überprüft. Die Abbrenneinheit wird eingeschaltet, wenn der Gasraumsensor einen sicheren Zustand meldet. - Probe einlegen
Das System befindet sich nun im Standby-Modus. Der Ofen ist zum Öffnen und Probe einlegen freigegeben. Danach kann ein Gaszyklus gestartet werden. Dazu wird die Kammer mit Inertgas durchspült und später auf Reaktivgas gewechselt. Dabei werden Betriebsdruckschalter und Relativdrucksensoren kontinuierlich überwacht. - Das System wird automatisch gespült, wenn:
-
- eine leere REAKTIVGAS-Gasflasche vorliegt
- eine leere N2-Flasche vorliegt (wenn der Druck unter den Schwellenwert von 4 bar fällt)
- ein Brenner ausfällt
- der Netzstrom ausfällt
- der Ofen sich zu schnell abgekühlt hat und der Überdruck in der Messkammer nicht mehr ausreichend ist
Anschließend wird die Kammer 3 Minuten lang mit Inertgas gespült (dies entspricht etwa dem 10-fachen Volumen der Kammer).
Funktionen im Überblick
- Vollständig automatisierte Vorbereitung der Gasatmosphäre einschließlich Evakuierung
- Der Spülgas-Eingangsdruck wird überwacht – die Kammer wird vollständig gespült, bevor das Gas aufgebraucht ist
- Das System wird mit einer UPS zur automatischen Spülung des Systems im Falle eines Stromausfalls geliefert
- Integrierte Abbrenneinheit mit zwei unabhängigen Zündern (nur für brennbare Gase) und Stromüberwachung
- Rückschlagventil im Auslassweg integriert
- Das Vakuumniveau wird während des Abpumpens durch zwei unabhängige Sensoren überwacht, um einen niedrigen Restsauerstoffgehalt zu gewährleisten
- Kammer kann in kurzer Zeit mit programmierbaren Inert- und Messgasgemischen befüllt werden
- Integrierter 3-Kanal-MFC mit überwachter Soll-/Ist-Durchflussabweichung zur Auslösung einer Notspülung bei Proben-/Hilfsgasmangel
- System verriegelt / entriegelt Aufzug / Unterdruck etc. unabhängig vom Hauptsystem
- System arbeitet unabhängig vom PC – bei PC-Kommunikationsproblemen kann das Sicherheitssystem autonom reagieren
- Hochpräzises Sicherheitsventil hält den Überdruck in der Kammer aufrecht – bei Druckabfall wird eine Notspülung ausgelöst
- Alle Parameter werden während des Betriebs auf Plausibilität überwacht
- Erkennung von Gasausgangsverstopfungen
Bestens informiert
