설명
요점
린사이스의 고압 팽창도계 DIL L75 HP는 열 분석 분야에서 완전히 새로운 응용 분야를 열어줍니다. 이 시스템은 RT~1100/1400/1800°C의 온도 범위와 최대 100/150bar의 압력 범위에서 길이 변화를 측정할 수 있습니다. 따라서 이 장치는 전 세계에서 유일하게 고압 팽창계를 사용할 수 있습니다. 수증기 발생기와 복잡한 가스 제어는 물론 옵션으로 사용할 수 있습니다.
시료에 대한 추가 정보를 얻으려면 언제든지 측정 장치를 질량 분석기(QMS) 또는 FTIR 시스템과 연결하여 배기가스를 분석할 수 있습니다.
이 결합은 LINSEIS의 특수 통합 하드웨어 및 소프트웨어 개념을 통해 실현됩니다.
결과 해석을 위해 여러 라이브러리를 사용할 수 있습니다.
고유 기능
RT~1800°C의 온도와 최대 150bar의 압력에서 길이 변화 측정
수증기 발생기 및 복잡한 가스 제어(옵션)
배기가스 분석을 위한 질량 분석기(QMS) 또는 FTIR 시스템과의 결합
결과 해석을 위한 광범위한 라이브러리를 갖춘 통합 하드웨어 및 소프트웨어 개념
서비스 핫라인
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서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
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사양
MODELL | DIL L75 HP/1* |
|---|---|
| Temperaturbereich: | RT bis 1100°C |
| Max. Druck: | max. 150 bar |
| Vakuum | 10E-4 mbar |
| Probenhalter: | Quarz < 1100°C, Al2O3 < 1750°C |
| Max. Probenlänge: | 50 mm |
| Probendurchmesser: | 7/12/20 mm |
| Anpressdruck: | Bis 1000 mN |
| Messbereich: | 500 / 5000 µm |
| Auflösung: | 0,125 nm |
| Optionen: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphäre: | inert, oxid. (nicht möglich mit Graphitheizer), red.,vakuum |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L75 HP/2* |
|---|---|
| Temperaturbereich: | RT bis 1400/1800°C |
| Max. Druck: | max. 100 bar |
| Vakuum | 10E-4 mbar |
| Probenhalter: | Quarz < 1100°C, Al2O3 < 1750°C |
| Max. Probenlänge: | 50 mm |
| Probendurchmesser: | 7/12/20 mm |
| Anpressdruck: | Bis 1000 mN |
| Messbereich: | 500 / 5000 µm |
| Auflösung: | 0,125 nm |
| Optionen: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphäre: | inert, oxid. (nicht möglich mit Graphitheizer), red.,vakuum |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
오븐 및 액세서리
- 샘플 준비용 장치
- 다양한 샘플 홀더(크기, 재질)
- 샘플 길이의 수동 또는 온라인 입력을 위한 캘리퍼스
- 다양한 가스 박스: 수동, 반자동 및 MFC 제어식
- 소프트웨어 옵션 속도 제어 소결(RCS)
- 다양한 로터리 및 터보 분자 펌프
- 100% H2에서 작동 가능성
- LN2 냉각
- 다양한 팽창계 측정 시스템 선택
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
- 유리 전이 및 연화점 측정
- 자동 연화 포인트 스위치 오프, 자유롭게 조정 가능(시스템 보호)
- 절대적 또는 상대적 수축 또는 팽창 표시
- 기술적/물리적 팽창 계수의 시각화 및 계산
- 속도 제어 소결(소프트웨어 옵션)
- 소결 공정 평가
- 밀도 결정
- 자동 평가 루틴
- 시스템 보정(온도, 제로 커브 등)
- 자동 영점 조정
- 자동 펀치 접촉 압력 제어
일반 기능
- 실시간 컬러 디스플레이
- 자동 및 수동 스케일링
- 자유롭게 선택할 수 있는 축의 표시(예: 온도 델타 L(y축) 대비 온도(x축))
- 수학적 계산(예: 일차 및 이차 미분)
- 전체 분석 저장
- 멀티태스킹 기능
- 다중 사용자 기능
- 다양한 커브 섹션을 위한 확대/축소 옵션
- 비교를 위해 여러 개의 커브를 서로 겹쳐서 로드할 수 있습니다.
- 온라인 도움말 메뉴
- 무료 라벨링
- 측정 데이터의 EXCEL® 및 ASCII 내보내기
- 데이터 평활화
- 제로 커브 오프셋
- 커서 기능
- 통계 곡선 평가(신뢰 구간이 있는 평균값 곡선)
- 데이터 및 확장 계수의 표 형식 출력
- 알파 물리, 알파 기술, 상대 팽창 L/L0 계산
- 곡선 산술, 덧셈, 뺄셈, 곱셈
측정 시스템
적용 사례: 산화 지르코늄 세라믹 – 열팽창/RCS/소결
소결 공정의 시뮬레이션은 첨단 세라믹의 생산 공정에서 큰 관심을 끌고 있습니다. 이상적인 소결 속도와 온도를 아는 것은 매우 중요합니다. 시뮬레이션 외에도 소결 조건의 측정 및 실험적 최적화는 자주 사용되는 기술입니다. 옵션으로 제공되는 RCS(속도 제어 소결) 소프트웨어 패키지를 사용하면 PALMOUR III 이론에 따라 팽창계로 제어 소결을 프로그래밍할 수 있습니다. 다음 애플리케이션은 대표적인 세라믹 원료인 이산화지르코늄(ZrO2) 그린 바디의 소결 과정을 보여줍니다.
이 실험에서 소결 속도는 RCS 소프트웨어에 의해 정의되고 일정하게 유지되도록 프로그래밍되었습니다. 빨간색 곡선은 샘플의 온도와 그에 따른 가열 속도를 나타냅니다. 파란색과 녹색 곡선은 길이의 변화를, 보라색 곡선은 길이 변화의 미분입니다. 샘플은 수평 L75 팽창계에서 선형적으로 가열되었습니다. 50분 후, 약 900°C에서 소결 공정이 시작되었습니다. RCS 소프트웨어는 약 60분 후 소결 속도가 현저히 감소할 때까지 가열 속도를 높여 선형 소결을 달성했습니다. 그런 다음 소프트웨어는 가열 속도를 낮추고 약 180분 후에 샘플 길이가 마침내 정체기에 도달하여 현재 소결된 ZrO2의 최종 밀도를 표시했습니다.
적용 사례: 순철 – 열팽창/쿠리점
철은 가장 일반적으로 사용되는 건축 자재 중 하나이자 세계에서 가장 풍부한 금속 중 하나입니다. 모든 강철은 주로 철로 만들어지기 때문에 대부분의 차량과 건물은 어느 정도 철로 만들어져 있습니다. 철의 기계적 특성은 이러한 모든 목적에 이상적인 소재입니다.
철은 매우 단단하고 안정적이며 다루기 쉬우며 불에 달구어 단조할 수 있습니다. 대부분의 강철에는 다양한 다른 금속과 탄소가 다양한 양으로 함유되어 있어 색상, 경도, 내화학성 등 다양한 특성을 지니고 있습니다. 물론 철은 가장 잘 알려진 재료 중 하나이며, 철과 강철의 분석은 열 분석에서 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다.
이 측정값은 아르곤 분위기에서 철 시료의 선형 열팽창(상대 ΔL – 빨간색 곡선)과 열팽창 계수 CTE(파란색 곡선)를 보여줍니다. 가열 속도는 5K/min이었습니다. 736.3°C(CTE의 최대값) 이상에서는 수축이 관찰되는데, 이는 퀴리점이라고도 하는 상 변화 효과 때문입니다. 측정값과 문헌 값의 차이는 시료의 오염과 미량의 다른 원소가 존재했기 때문일 수 있습니다.
