설명
요점
야금학에서의 담금질 은 가열된 금속을 물, 기름 또는 공기와 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각시켜 원하는 재료 특성을 얻는 것을 말합니다. 야금에서 담금질은 금속의 열처리에서 중요한 단계 중 하나이며 일반적으로 최종 철강 제품을 경화시키는 데 사용됩니다.
특정 범위의 특성을 달성하기 위한 최적의 강재 및 가공 경로를 선택하는 데 유용한 변형 다이어그램에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
시간 온도 변형 다이어그램(TTT), 연속 냉각 변형 다이어그램(CCT) 및 연속 가열 변형 다이어그램(CHT)이 바로 그것입니다.
유도로가 있는 고속 팽창도계를 사용하면 -150°C ~ 1600°C(다양한 모델)의 온도 범위에서 다음 기준에 따라 TTT, CHT 및 CCT 다이어그램을 생성할 수 있습니다. ASTM A1033 – 04 생성합니다.
변형 을 의미합니다: 금속 또는 기타 구조 재료에 충분한 하중이 가해지면 재료의 모양이 변경됩니다. 이러한 모양의 변화를 변형이라고 합니다.
외부 힘의 기계적 효과 또는 다양한 물리적, 물리화학적 프로세스에 의해 발생합니다. 변형되거나 기계적으로 가공된 금속은 주조된 금속보다 훨씬 우수합니다.
응력-변형률 다이어그램은 재료의 기계적 특성을 나타내는 매우 중요한 그래픽 측정치입니다.
이 다이어그램은 강도, 인성, 탄성, 항복 강도, 변형 에너지, 탄성 및 연신율과 같은 다양한 기계적 특성에 대한 정보를 제공합니다.
응력-변형 다이어그램은 재료에 가해지는 힘과 이 힘으로 인한 재료의 변형 사이의 관계를 나타냅니다.
응력-변형 다이어그램은 인장 시험으로 결정됩니다.
인장 시험은 시편에 제어되고 균일하게 증가하는 인장력을 가하는 인장 시험기(DIL L78 Q/D/T)에서 수행합니다.
L78 RITA 담금질 팽창계의 장점:
- 이 장치는 -150°C(저온 옵션)에서 1600°C까지 진공, 불활성, 산화, 환원 분위기에서 한 번의 실행으로 측정을 수행할 수 있습니다.
- 독특한 가열 및 냉각 배열로 최대 4000K / s의 매우 빠른 가열 및 냉각 속도를 제어할 수 있습니다.
- 비금속 시료는 옵션인 서셉터로 분석할 수 있습니다.
- 이 특수 담금질 팽창계는 연속 냉각/가열 CHT, CCT 및 등온 TTT 다이어그램을 측정하기 위해 특별히 설계되었습니다.
고유 기능
물,
오일 또는 공기로 빠르게 담금질하여 경도를 개선합니다.
온도 범위 -150°C ~ 1600°C에서 TTT, CHT
및 CCT 다이어그램 결정
난방 및 냉각 속도
최대 2500°C/s
강도 및 탄성 분석용 응력-변형률 다이어그램
정밀 측정을 위한 유도 용광로 및
고속 팽창도계 사용
서비스 핫라인
+1 (609) 223 2070
+49 (0) 9287/880 0
서비스 이용 시간은 월요일부터
목요일 오전 8시부터 오후 4시까지
, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
저희가 도와드리겠습니다!
사양
MODEL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | RT up to 1600°C (-150°C to 1600°C with Kryo-Option) |
| Sample condition: | solid / hollow samples |
| Sample diameter: | 3mm or 4mm (reduced heating and cooling rate) or hollow OD 4mm ID 3 to 3.5 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 4000 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 4000 K / s |
| Measurement of length changes: | +/- 1.2mm |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | -100°C up to 1600°C |
| Sample condition: | solid / hollow samples |
| Sample diameter: | ø 3 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 4000 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 2500 K / s |
| Measurement of the change in length | +/- 1,2 mm (0,01 µm resolution) |
| Sampling rate (for temperature, length, force): | ≤ 1 kHz |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | RT up to 1600°C |
| Sample condition: | fixed samples |
| Sample diameter: | ø 5 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 125 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 125 K / s |
| Heating and cooling rates (combined forming): | max. 100 K / s |
| Forming force | 22 kN |
| forming speed: | 0.01 to 100 mm / s (more on request) |
| Degree of deformation: | 0.02 to 1.2 ms |
| Measurement of the change in length: | +/- 5 mm (resolution 0.05 um) |
| Sampling rate (for temperature, length, force): | ≤ 1 kHz |
| Minimum pause between two deformation steps: | 60 ms |
| Atmosphere: | Protective gases, vacuum up to 10E-5 mbar |
| Mechanical control modes: | Stroke, force, strain rate (optional) |
| *Specifications depend on the configurations |
액세서리
- 샘플 준비용 장치
- 샘플 길이의 수동 또는 온라인 입력을 위한 캘리퍼스
- 다양한 가스 박스: 수동, 반자동 및 MFC 제어 다양한 로터리 및 터보 분자 펌프
- 열전대 용접기
- 저온 옵션
- LN2 냉각
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
- 유리 전이 및 연화점 측정
- 자동 연화 포인트 스위치 오프, 자유롭게 조정 가능(시스템 보호)
- 절대적 또는 상대적 수축 또는 팽창 표시
- 기술적/물리적 팽창 계수의 표현 및 계산
- 속도 제어 소결(소프트웨어 옵션)
- 소결 공정 평가
- 밀도 결정
- 자동 평가 루틴
- 시스템 보정(온도, 제로 커브 등)
- 자동 영점 조정
- 자동 펀치 접촉 압력 제어
- 실시간 컬러 디스플레이
- 자동 및 수동 스케일링
- 자유롭게 선택할 수 있는 축 표시(예: 온도(x축)와 델타 L(y축) 대비 온도(x축))
- 수학적 계산(예: 일차 및 이차 미분)
- 전체 평가 저장
- 멀티태스킹 기능
- 다중 사용자 기능
- 다양한 커브 섹션을 위한 확대/축소 옵션
- 비교를 위해 여러 개의 커브를 서로 겹쳐서 로드할 수 있습니다.
- 온라인 도움말 메뉴
- 무료 라벨링
- 측정 데이터의 EXCEL® 및 ASCII 내보내기
- 데이터 평활화
- 제로 커브 오프셋
- 커서 기능
- 통계 곡선 평가(신뢰 구간이 있는 평균값 곡선)
- 데이터 및 확장 계수의 표 형식 출력
- 알파 물리, 알파 기술, 상대 팽창 L/L0 계산
- 곡선 산술, 덧셈, 뺄셈, 곱셈
측정 시스템
강철의 상 변화
L78 Q 및 L78 Q/D 팽창도계는 높은 가열 및 냉각 속도까지 강철의 상 변화를 매우 정확하게 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
서로 다른 강상 사이의 전이와 그 전이가 발생하는 온도는 TTT, CCT 및 CHT 다이어그램을 작성하는 데 매우 중요합니다.
이 예에서는 강철 샘플을 초기 램프에서 오스테나이트 온도 이상으로 가열합니다.
그런 다음 샘플을 담금질하고 냉각합니다.
이 다이어그램은 오스테나이트에서 페라이트로의 상 변환의 시작(Ar3)과 끝(Ar1)을 보여줍니다.
그런 다음 이 두 온도 지점을 담금질 속도에 따라 CCT 다이어그램에 맞출 수 있습니다.
2단계 변형 테스트
L78 Q/D는 다단계 변형 후 담금질 속도를 최적화하는 데 이상적인 계측기입니다.
이러한 측정은 결정 구조와 물리적 특성을 제어하기 위해 강철 가공을 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다.
이 예에서는 초기 가열과 그에 따른 열 팽창 후 강철 패키지는 등온 상태를 유지하고 10초 동안 1mm의 1차 변형과 추가로 10초 동안 1mm의 2차 변형이라는 일련의 두 가지 변형 단계를 거칩니다.
변형 단계가 끝나면 재료가 담금질되고 수축 및 위상 변환이 측정됩니다.
변형 단계가 끝나면 재료를 담금질하고 수축 및 위상 변형을 측정합니다.
제조업체는 이 데이터를 사용하여 원하는 물성을 가진 강철의 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.
동영상
충분한 정보 제공
