설명
요점
담금질 은 담금질을 위해 가열된 재료를 담금질 매체(이 경우 가스)에서 빠르게 냉각하는 것을 말합니다. 야금학에서 담금질은 금속의 열처리에서 중요한 단계 중 하나이며 일반적으로 강철과 같은 최종 제품을 경화시키는 데 사용됩니다.
엔드레스하우저의 담금질 팽창계를 사용하면 복잡한 온도 프로파일로 생산 공정을 시뮬레이션하여 강철, 합금 및 기타 금속을 최적화할 수 있습니다. 특히 강철의 경우 많은 상 전이에는 밀도 변화 또는 적어도 재료의 팽창 계수 변화가 동반됩니다.
따라서 L78의 동시 팽창 측정은 열처리 사이클 동안 시료의 미세 구조에서 상 전이를 인식할 수 있게 해줍니다. 이는 생산 공정의 최적화를 위해 매우 중요합니다.
TTT – CCT – CHT – 다이어그램
특정 특성 세트를 달성하기 위한 최적의 강재 및 가공 경로를 선택하는 데 유용한 변형 다이어그램에는 세 가지 주요 유형이 있습니다. 시간-온도 변환(TTT), 연속 냉각 변환(CCT) 및 연속 가열 변환(CHT) 다이어그램이 바로 그것입니다.
금속 성형
금속이나 기타 건축 자재에 충분한 하중이 가해지면 자재의 모양이 변하게 됩니다. 이러한 모양의 변화를 변형이라고 합니다. 변형은 외부 힘의 기계적 영향 또는 다양한 물리적, 생화학적 과정에 의해 발생합니다. 변형되거나 기계적으로 가공된 금속은 주조 금속보다 훨씬 우수합니다.
인장 테스트 및 응력-변형률 곡선
응력-변형률 곡선은 재료의 기계적 특성을 나타내는 매우 중요한 그래픽 측정치입니다. 이 다이어그램은 탄성 계수, 인장 강도 및 항복 강도와 같은 많은 기계적 특성을 제공합니다. 응력-변형률 다이어그램은 재료에 가해지는 하중과 하중으로 인한 재료의 변형 사이의 관계를 표현합니다. 응력-변형 다이어그램은 인장 시험에 의해 결정됩니다. 인장 시험은 시편에 제어되고 균일하게 증가하는 인장력을 가하는 인장 시험기(DIL L78 Q/D/T)에서 수행됩니다.
억제 모드:
- 매우 낮은 힘
- CTE – 열팽창 계수
- TTT 다이어그램 생성
- 다양한 냉각 속도에서의 위상 변화 측정
- 최대 냉각: 4000°C/s(중공 샘플 및 최대 달성 가능한 냉각 속도
- 저온용 옵션(Tmin= -150°C)
- 확장에 대한 레이저 얼룩 측정 옵션(특허 번호 DE 10 2017 216 714.9)
담금질 모드용 액세서리:
- 다양한 터보 분자 펌프(표준 및 고유량)
- 열전대 용접기(불활성 가스 모드 옵션)
- 극저온 추가 기능(담금질 모드에서 -150°C)
- 2차원 변형률 측정을 위한 레이저 스페클 옵션
- 담금질 모드에서 -150°C, 인장 및 변형 모드에서 -50°C
변형 모드
- 열간 압연 또는 단조와 같은 기계적 응력이 가해지는 제조 공정 시뮬레이션
- 최대 냉각 속도: 125 °C/s
- 최대 힘: 22kN(압력)
- 인쇄 속도: 0.005 – 100mm/s(요청 시 추가)
기차 모드
- 전자 계수 결정
- 파손 테스트
- 최대 냉각 속도: 125 °C/s
- 최대 힘: 22kN(장력)
- 트랙션 속도: 0.005 – 100 mm/s
- 다양한 샘플 모양(평면, 원형)
- 옵션: 광학 변형률 측정
고유 기능
물, 오일 또는 공기로 빠르게 담금질하여 경도를 개선합니다.
150°C ~ 1600°C의 온도 범위에서 TTT, CHT 및 CCT 다이어그램 결정
최대 2500°C/s의 가열 및 냉각 속도
정밀한 측정을 위한 유도 용광로 및 고속 팽창도계 사용
질문이 있으신가요? 전화로 문의하세요!
+49 (0) 9287/880 0
서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
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사양
MODEL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | -150 °C up to 1600 °C (more on request) |
| Temperature measurement: | up to 3 thermocouples welded to sample |
| Sample geometry: | Ø 3 mm hollow: 3.5 mm OD / 3 mm ID 10 mm long |
| Sample geometry (optional for heat treatment): | 10x10x60 mm (others on request) |
| Heating rates: | ≤ 4000 K / s** |
| Cooling rates: | ≤ 4000 K / s** |
| Measurement of length changes: | +/- 1.2mm |
| Data sampling (for temperature, length, force): | up to 1 kHz |
| Length change resolution: | 5 nm |
| Data resolution: | 24-bit |
| Instrument dimension: | 60x60x110 cm (without accessories) |
| Power supply: | 16 A, 208-230 V |
| *Specifications depend on the configurations **maximum heating/cooling rate, hollow sample |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | -150 °C up to 1600 °C (quenching mode) Sample dependent 1750 °C |
| Sample geometry quenching: | Ø 3 mm rec. hollow: 3.5 mm OD / 3 mm ID 10 mm long |
| Sample geometry compression: | solid samples, diameter 5 mm, 10 mm long |
| Heating rates: | ≤ 125 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 125 K / s |
| Lenght change measurement Compression mode: | +/- 5 mm |
| Length change measurement Quenching mode: | +/- 1.2 mm |
| Length measurement resolution: | 5 nm (optional 1nm) |
| Compression force: | 22 kN (max) |
| Stroke rate: | 0.005 - 100 mm/s (more on request) |
| True strain (compression mode): | -0.02 to -1.2 |
| Data sampling (for temperature, length, force): | up to 1 kHz |
| Mechanical control modes: | stroke, force, true strain rate |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Sample geometry quenching: | Ø 3 mm rec. hollow: 3.5 mm OD / 3 mm ID 10 mm long |
| Sample geometry compression: | solid samples, diameter 5 mm, 10 mm long |
| Sample geometry tensile: | round, flat sheet |
| Heating rates: | ≤ 125 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 125 K / s |
| Length change measurement compression mode: | +/- 5 mm |
| Length change measruement quenching mode: | +/- 1.2 mm |
| Length measurement resolution: | 5 nm (optional 1 nm) |
| Compression/tensile force: | 22 kN (max) |
| Stroke rate (compression and tensile): | 0.005 - 100 mm/s (more on request) |
| True strain (compression mode): | -0.02 to -1.2 |
| Data sampling (for temperature, length, force) | up to 1 kHz |
| Mechanical control modes: | Stroke, force, true strain rate |
| *Specifications depend on the configurations |
액세서리
확장에 대한 레이저 얼룩 측정
- 광학 변위 센서/광학적 스트레인 게이지
- 레이저로 생성된 얼룩 패턴을 관찰하는 카메라
- 카메라 이미지는 측정 후 분석됩니다.
- 영역의 크기와 위치는 사용자가 정의할 수 있습니다.
- 최대 2메가픽셀의 해상도
- 이방성 측정
- 샘플에 표시가 필요하지 않습니다.
- 선택 가능한 영역을 위한 2D 도트 매트릭스
- 시료 표면에서 직접 측정(가장자리 필요 없음)
- 2차원 측정 가능
- 작은 측정 범위 → 작은 온도 구배
- 열전대에 매우 근접한 길이 측정 가능
- 코일에서 상대적으로 작은 간격이 필요합니다.
억제 모드의 설계
기차 모드 디자인
비파괴 초음파 레이저 NDT 기술
곡물 성장에 대한 실시간 인사이트
비파괴 초음파 레이저 기술(LUS)은 적용된 방법으로 인해 입자 경계에서의 산란에 의해 주로 발생하는 주파수 의존적 초음파 감쇠 α(f)의 평가를 기반으로 현장 입자 크기 분석을 가능하게 합니다. 주파수 의존적 초음파 감쇠는 다음과 같은 힘의 법칙으로 모델링됩니다:
감쇠 계수 α(f)는 흡수 계수 α, 산란 계수 b, 주파수 f 및 지수 n으로 구성되며, 여기서 흡수 계수는 내부 마찰 손실을 설명하고 산란 계수는 흥미로운 입자 크기 파라미터(평균 입자 크기에 비례)입니다. 지수 n은 평균 입자 크기에 대한 음향 파장의 비율에서 비롯되며, 이를 통해 세 가지 유형의 산란을 구분할 수 있습니다: 레이리(n=4), 확률적(n=2) 및 기하학적 산란[1]. 산란 계수와 관심 입자 크기 D 사이의 관계는 다음과 같이 모델링됩니다:
산란 계수 b는 재료에 따라 달라지는 파라미터 C와 평균 입자 크기 D-D0(D0 – 초기 입자 크기)의 상대적 변화의 곱입니다. 특정 온도 조건에서 현미경 사진의 평균 입자 크기 값을 사용하여 모델을 보정하면 파라미터 C[2]가 산출됩니다.
그림 2는 이러한 실시간 LUS 결과(점)를 시간이 많이 소요되는 여러 현미경 분석(컬러 X 마커)과 인상적으로 비교한 것입니다.
출처:
[1] S. Sarkar, A. Moreau, M. Militzer 및 W. J. Poole, “레이저 초음파를 이용한 오스테나이트 재결정화 및 입자 성장의 진화”,
Metal. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. vol. 39 A, no. 4, pp. 897-907, 2008, 도이: 10.1007/s11661-007-9461-6.
[2] “초합금 INCONEL 718의 인시투 레이저 초음파 입자 크기 측정”, J. Alloys Compd. vol. 670, 329-336, 2016, 도이: 10.1016/j. jallcom.2016.01.22 2.
이 감쇠 모델을 사용한 레이저 초음파 측정 및 데이터 분석은 열 순환 중 재료의 입자 성장에 대한 실시간(현장) 통찰력을 제공합니다. 현장 레이저 초음파 테스트는 시간이 많이 소요되는 측정을 대체하고 실시간 결과를 제공합니다.
실시간 현장 측정
- 재결정화
- 곡물 성장
- 입자 크기
- 위상 전환
- 탄력적 상수
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
직관적인 소프트웨어 인터페이스를 통해 복잡한 측정도 손쉽게 조작할 수 있습니다. 최적화된 워크플로, 종합적인 데이터 분석 도구, 실시간 모니터링 기능을 갖춘 이 소프트웨어는 사용자가 최소한의 교육만으로 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.
일반 기능
- 텍스트 편집 기능이 있는 프로그램
- 정전 시 데이터 보안
- 열전대 파손 방지
- 최소한의 파라미터 입력으로 측정 반복
- 현재 측정값 평가
- 분석 저장 및 내보내기
- ASCII 형식의 데이터 내보내기 및 가져오기
- MS Excel로 데이터 내보내기
- 다중 방법 분석(DSC TG, TMA, DIL 등)
- 줌 기능
- 1차 및 2차 파생
- 무료 확장
DIL 기능
- 상대/절대 수축 또는 팽창 곡선 표시
- 기술적/물리적 팽창 계수의 시각화 및 계산
- 반자동 평가 기능
- CCT/CHT/TTT 다이어그램 생성을 위한 전문 소프트웨어 패키지
애플리케이션 (Application)
강철의 상 변환
CCT 다이어그램을 생성하기 위해 샘플을 다양한 냉각 속도로 담금질합니다. 냉각 속도에 따라 샘플은 다양한 미세 구조로 변형될 수 있습니다. 샘플 온도와 시작과 끝의 변형 온도가 CCT 다이어그램으로 전송됩니다.
등온 변환
왼쪽의 그래프는 샘플의 길이와 온도를 표시하여 TTT 다이어그램을 만듭니다. 샘플 온도가 일정하게 유지되는 동안 샘플은 다른 미세 구조로 변합니다.
연속 냉각 변환(CCT) 다이어그램
CCT 상 다이어그램은 다양한 제어 속도로 냉각될 때 재료의 상 변형을 나타냅니다. CCT 다이어그램을 사용하면 측정된 강철의 최종 미세 구조를 예측할 수 있습니다. 이 결정 구조는 재료의 물리적 특성을 결정합니다. L78 Q 및 L78 Q/D는 제어된 냉각의 극한 조건에서 작은 치수 변화를 관찰하는 데 이상적인 도구입니다. 직관적인 소프트웨어로 테스트 결과에서 CCT, CHT 및 TTT 다이어그램을 쉽게 생성할 수 있습니다.
흐름 곡선
이 다이어그램은 시료가 일정한 변위율 또는 일정한 실제 변형률로 압축되는 동안 시료에 가해지는 기계적 응력을 보여줍니다. 여기에 표시된 샘플은 100°C에서 5mm/s로 압축되었습니다.
동영상
충분한 정보 제공
