Description
En bref
Le dilatomètre haute pression Linseis DIL L75 HP ouvre des domaines d’application totalement nouveaux dans l’analyse thermique. Il peut mesurer les variations de longueur dans une plage de température allant de l’ambiante à 1100/1400/1800°C et dans une plage de pression allant jusqu’à 100/150 bar. Il s’agit donc du seul dilatomètre haute pression disponible dans le monde. Un générateur de vapeur d’eau ainsi que des commandes de gaz complexes sont bien entendu disponibles en option.
Pour obtenir plus d’informations sur votre échantillon, vous pouvez bien sûr coupler l’instrument de mesure à un spectromètre de masse (QMS) ou à un système FTIR pour analyser les gaz émis.
Ce couplage est réalisé grâce à des concepts matériels et logiciels spécialement intégrés par LINSEIS.
Plusieurs bancs de données sont disponibles pour l’interprétation des résultats.
Caractéristiques uniques
Mesure des variations de longueur à
Températures de RT à
1800°C et pressions jusqu'à 150 bar
Générateur de vapeur d'eau en option
et commandes de gaz complexes
Couplage avec un spectromètre de masse
(QMS) ou un système FTIR pour l'analyse des gaz d'échappement
Matériel intégré et
Concepts logiciels avec
Bibliothèques étendues
pour l'interprétation des résultats
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Notre service est disponible du lundi au
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
Nous sommes là pour vous !
Spécifications
MODELL | DIL L75 HP/1* |
|---|---|
| Temperaturbereich: | RT bis 1100°C |
| Max. Druck: | max. 150 bar |
| Vakuum | 10E-4 mbar |
| Probenhalter: | Quarz < 1100°C, Al2O3 < 1750°C |
| Max. Probenlänge: | 50 mm |
| Probendurchmesser: | 7/12/20 mm |
| Anpressdruck: | Bis 1000 mN |
| Messbereich: | 500 / 5000 µm |
| Auflösung: | 0,125 nm |
| Optionen: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphäre: | inert, oxid. (nicht möglich mit Graphitheizer), red.,vakuum |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L75 HP/2* |
|---|---|
| Temperaturbereich: | RT bis 1400/1800°C |
| Max. Druck: | max. 100 bar |
| Vakuum | 10E-4 mbar |
| Probenhalter: | Quarz < 1100°C, Al2O3 < 1750°C |
| Max. Probenlänge: | 50 mm |
| Probendurchmesser: | 7/12/20 mm |
| Anpressdruck: | Bis 1000 mN |
| Messbereich: | 500 / 5000 µm |
| Auflösung: | 0,125 nm |
| Optionen: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphäre: | inert, oxid. (nicht möglich mit Graphitheizer), red.,vakuum |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
Fours et accessoires
- Appareils pour la préparation des échantillons
- Différents porte-échantillons (taille, matériau)
- Pied à coulisse pour la saisie manuelle ou en ligne de la longueur initiale de l’échantillon
- Différentes boîtes à gaz : manuelle, semi-automatique et débitmètres massiques MFC
- Option logicielle frittage à taux contrôlé (RCS: rate controlled sintering)
- Différentes pompes à, palettes et turbomoléculaires
- Possibilité de fonctionner sous de 100% H2
- Refroidissement par azote liquide
Logiciel
Rendre les valeurs visibles et comparables
Le puissant logiciel d’analyse thermique LINSEIS, basé sur Microsoft® Windows®, est la fonction la plus importante dans la préparation, la réalisation et l’évaluation des expériences thermoanalytiques, en plus du matériel utilisé.
Avec ce logiciel, Linseis offre une solution complète pour la programmation de tous les paramètres et fonctions de contrôle spécifiques à l’instrument, ainsi que pour le stockage et l’analyse des données.
Grâce à nos spécialistes et à nos experts en applications, LINSEIS a été en mesure de développer un logiciel complet, facile à comprendre et convivial.
Fonctions du dilatomètre
- Transition vitreuse et détermination du point de ramollissement
- Arrêt automatique au point de ramollissement, librement réglable (protection du système)
- Affichage du rétrécissement ou de l’expansion absolue ou relative
- Représentation et calcul des coefficients de dilatation techniques / physiques
- Frittage à taux contrôlé (option logicielle)
- Évaluation du processus de frittage
- Détermination de la densité
- Routines d’évaluation automatiques
- Correction du système (température, courbe zéro, etc.)
- Réglage automatique du point zéro
- Contrôle automatique de la force d’appui
Fonctions générales
- Représentation en couleurs en temps réel
- Mise à l’échelle automatique et manuelle
- Représentation des axes au choix (par exemple, température (axe x) contre delta L (axe y))
- Calculs mathématiques (par exemple, première et deuxième dérivée)
- Sauvegarde de rapports complets
- Fonction multitâche
- Fonction multi-utilisateurs
- Possibilité de zoomer sur différentes parties de la courbe
- Possibilité de charger un nombre illimité de courbes à des fins de comparaison
- Menu d’aide en ligne
- Annotations
- Exportation EXCEL® et ASCII des données de mesure
- Lissage des données
- Les courbes zéro sont compensées
- Fonction curseur
- Évaluation statistique des courbes (courbe de moyenne avec intervalle de confiance)
- Impression des données et des coefficients de dilatation sous forme de tableau
- Calcul d’Alpha Phys, Alpha Tech, extension relative L/L0
- Arithmétique des courbes, addition, soustraction, multiplication
Système de mesure
Exemple d’application : Céramique à base de zircone – expansion thermique / RCS / frittage
Dans les processus de production de céramiques de haute technologie, la simulation des processus de frittage est d’un grand intérêt. Il est très important de connaître la vitesse et la température de frittage idéales. Outre la simulation, la mesure et l’optimisation expérimentale des conditions de frittage sont des techniques fréquemment utilisées. En utilisant le logiciel optionnel RCS (Rate Controlled Sintering), il est possible de programmer le frittage contrôlé avec un dilatomètre selon la théorie de PALMOUR III. L’application suivante illustre le processus de frittage de corps verts en ZrO2, une matière première céramique typique.
Dans cette expérience, le taux de frittage a été défini par le logiciel RCS et programmé pour être maintenu constant. La courbe rouge indique la température de l’échantillon et donc le taux de chauffage. Les courbes bleue et verte indiquent la variation de longueur, la courbe violette étant la dérivée de la variation de longueur. L’échantillon a été chauffé linéairement dans un dilatomètre horizontal L75. Après 50 minutes, le processus de frittage a commencé à environ 900 °C. Le logiciel RCS a augmenté la vitesse de chauffage pour obtenir un frittage linéaire, jusqu’à ce que la vitesse de frittage diminue considérablement après environ 60 minutes. Le logiciel a alors réduit le taux de chauffage et la longueur de l’échantillon a finalement atteint un plateau après environ 180 minutes, indiquant la densité finale du ZrO2 maintenant cuit.
Exemple d’application : fer pur – expansion thermique/point de Curie
Le fer est l’un des matériaux de construction les plus utilisés et l’un des métaux les plus répandus dans le monde. Tous les aciers sont principalement constitués de fer, ce qui signifie que la plupart des véhicules et des bâtiments sont plus ou moins en fer. Les propriétés mécaniques du fer en font un matériau idéal pour tous ces usages. Il est très dur, stable, facile à manipuler et peut être forgé à feu ouvert. La plupart des aciers contiennent plusieurs autres métaux et du carbone en quantités variables, ce qui leur confère de nombreuses propriétés telles que la couleur, la dureté, la résistance chimique et bien plus encore. Le fer est bien sûr l’un des matériaux les plus connus et l’analyse du fer et des aciers est plus ou moins l’une des applications les plus courantes de l’analyse thermique.
Cette mesure illustre l’expansion thermique linéaire (rel. ΔL – courbe rouge) et le coefficient d’expansion thermique CTE (courbe bleue) de l’échantillon de fer sous atmosphère d’argon. La vitesse de chauffage était de 5 K/min. Au-dessus de 736,3 °C (maximum du CTE), on constate un rétrécissement dû à un effet de changement de phase, également connu sous le nom de point de Curie. La différence entre la valeur mesurée et la valeur de la littérature peut être attribuée à une contamination de l’échantillon et à de faibles traces d’autres éléments qui étaient présents.
