Description
En bref
Linseis présente le nouvel appareil de paillasse pour l’analyse thermique simultanée, le STA HP 3.
Le STA HP 3 est le résultat de 25 ans d’expérience dans l’analyse thermique à haute pression.
Le micro-four à grande vitesse avec une température maximale de 1200 ° C, la microbalance de haute précision « à chargement par le haut » et la véritable technologie TGA-DSC (thermobalance et calorimètre différentiel à balayage) ouvrent de nouvelles possibilités de mesure inimaginables.
La conception de paillasse, le générateur de vapeur optionnel et les différents systèmes de dosage de gaz offrent la plus grande flexibilité possible.
Le seul STA combiné à haute pression au monde (TGA-DSC) avec chargement par le haut.
Pour des essais jusqu’à 1200 °C et jusqu’à 150 bars dans des atmosphères réactives ou inertes.
Les capteurs TGA– ou TGA-DSC peuvent se remplacer facilemement par l’utilisateur.
Vous disposez de différentes options pour vos expériences : effectuez uniquement des expériences TGA avec un volume allant jusqu’à 1 ml ou une analyse combinée TGA-DSC/DTA avec un volume allant jusqu’à 0,12 ou 0,3 ml.
Le STA à haute pression (TGA et DSC) permet l’analyse combinée des changements de poids et des phénomènes caloriques tels que les réactions endothermiques ou exothermiques ou les transitions de phase en une seule mesure et dans les mêmes conditions de température, de gaz et de pression.
Mesure très précise de la température de l’échantillon.
Le thermocouple est en contact direct avec l’échantillon.
La configuration de la STA HP 3 élimine les erreurs de mesure de la température dues à la distance entre l’échantillon et le thermocouple (contrairement à une balance à suspension magnétique).
Le micro-four à grande vitesse permet un chauffage et un refroidissement rapides (jusqu’à 300 K/min de vitesse de chauffage contrôlée et jusqu’à 150 K/min de vitesse de refroidissement).
Le volume très réduit du four permet des changements de gaz rapides.
En outre, le faible volume réduit considérablement les coûts d’exploitation (consommation de gaz / besoins en énergie).
Dosage de gaz flexible et conception de sécurité : Les unités de dosage de gaz peuvent être conçues en fonction de vos besoins.
Le nombre de gaz peut être choisi librement (3 gaz en standard, autres nombres sur demande).
Un générateur de vapeur et un système d’évacuation automatique et de sécurité pour les gaz tels que l’hydrogène et les hydrocarbures sont également disponibles en option.
Caractéristiques uniques
Haute pression et
Haute température
mesures
Analyse TG-DSC combinée
Dosage flexible des gaz
Changements rapides
de température
Fonction de chargement par le haut
Service d'assistance téléphonique
+49 (0) 9287/880 0
Notre service est disponible du lundi au
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
Nous sommes là pour vous !
Spécifications
MODEL | STA HP |
|---|---|
| Temperature range: | 170°C up to 1200°C / 1600°C / 1800°C |
| Vacuum: | Up to 10-4 mbar |
| Max pressure: | max. 150 bar (customised solutions on request) |
| Temperature precision: | 0.05°C |
TG | ||
|---|---|---|
| Resolution: | 0.1 μg | 0.1 μg |
| Sample weight: | The scales can recognise the weight automatically | The scales can recognise the weight automatically |
| Measuring range: | 25 / 2500 mg | 35000 mg |
DSC | ||
|---|---|---|
| DSC resolution: | 0,3 / 0,4 / 1 µW | 0,3 / 0,4 / 1 µW |
| DSC sensors: | E /K / S / B / C | E /K / S / B / C |
| Calorimetry sensitivity: | ca. 4 / 6 / 17.6 / 22.5 μW | ca. 4 / 6 / 17.6 / 22.5 μW |
DTA | ||
|---|---|---|
| DTA resolution: | 0.03 nV | 0.03 nV |
| Sensitivity: | 1.5 μV / mW | 1.5 μV / mW |
| DTA measuring ranges: | 250 / 2500 μV | 250 / 2500 μV |
Équipement pour le gaz
Logiciel
Des solutions intelligentes pour une utilisation individuelle
Le tout nouveau logiciel Platinum améliore considérablement votre flux de travail, car le traitement intuitif des données ne nécessite qu’une saisie minimale des paramètres.
AutoEval fournit à l’utilisateur des indications précieuses lors de l’évaluation de processus standard tels que les transitions vitreuses ou les points de fusion.
Outil d’identification des produits pour les bibliothèques thermiques : Fournit une base de données de matériaux qui permet un outil d’identification automatique de votre échantillon.
Le contrôle et/ou la surveillance des appareils par le biais d’appareils mobiles vous permet d’exercer un contrôle où que vous soyez.
Fonctions générales
- Les progiciels sont compatibles avec le système d’exploitation Windows le plus récent.
- Configurer les éléments du menu
- Tous les paramètres de mesure spécifiques (utilisateur, laboratoire, échantillon, entreprise, etc.)
- Mot de passe et niveaux d’utilisateur optionnels
- Annuler et refaire pour toutes les étapes
- Nombre illimité de segments de chauffage, de refroidissement ou d’isothermie
- Version multi-lingue: l’anglais, l’allemand, le français, l’espagnol, le chinois, le japonais, le russe, etc.
- Le logiciel d’évaluation dispose d’une série de fonctions permettant une évaluation automatisée
- Plusieurs modèles de lissage
- Historique complet de l’évaluation (toutes les étapes peuvent être annulées)
- L’évaluation et l’acquisition de données peuvent être effectuées simultanément
- Les données peuvent être corrigées à l’aide d’une courbe zéro ou d’une courbe de correction.
- L’évaluation des données comprend : Logiciel pour la séparation des pics, la correction et le lissage du signal, la dérivée première et seconde ordre, l’arithmétique des courbes, l’évaluation des pics, l’évaluation de la transition vitreuse, la correction de la dérive.
Zoom / affichage d’un seul segment, superposition de plusieurs courbes, outils d’étiquetage et de dessin, fonction de copie dans le presse-papiers, plusieurs fonctions d’exportation pour l’exportation de graphiques et de données et une correction basée sur la référence.
Applications
Application : Gazéification du charbon
Une application bien connue des mesures TG-DSC à haute température est l’étude de la gazéification du charbon ou de l’hydrogazéification.
Ce processus, dans lequel le carbone est chauffé dans une atmosphère de vapeur d’eau, est utilisé dans certains procédés catalytiques, par exemple pour éliminer le monoxyde de carbone (CO) des gaz d’échappement et en particulier pour extraire des composés organiques précieux de ressources telles que le charbon de bois ou la biomasse. L’ensemble du processus peut être décrit comme suit : Le charbon de bois ou les parties carbonées de la biomasse réagissent à des températures élevées (C +H2 OCO +H2) avec la vapeur d’eau pour former un mélange de monoxyde de carbone et d’hydrogène.
Ce processus peut être réalisé avec ou sans oxygène supplémentaire.
Si une atmosphère contenant de l’oxygène est utilisée, vous obtiendrez en plus du monoxyde de carbone selon l’équation (C + O2 CO2, suivi de C + CO2 2 CO).
La troisième équation montre, que vous utilisiez de l’oxygène ou non, la réaction du monoxyde de carbone avec l’eau pour obtenir plus d’hydrogène (CO +H2O CO2 +H2).
Au final, vous obtenez un mélange de monoxyde de carbone et d’hydrogène.
Ces deux gaz sont impliqués dans des équilibres chimiques, et il est donc parfois intéressant de savoir quelle est la pression dans votre système, car la pression détermine de quel côté de l’équation se situe l’équilibre.
Après tout, l’objectif de la gazéification du charbon est de produire du méthanol et du méthane à partir des deux gaz résultants que sont le monoxyde de carbone et l’hydrogène (CO + 2H2 CH3OH ; CH3OH + H2 CH4).
Cela signifie que vous pouvez utiliser ce processus pour passer de n’importe quel type de carbone à l’élément de base de presque tous les composés organiques (produits pharmaceutiques, polymères, huiles, cires, acides gras, acides organiques, etc.)
Bien informé
