Dans les processus de production de céramiques de haute technologie, la simulation des processus de frittage est particulièrement intéressante.
Il est très important de connaître la vitesse et la température de frittage idéales.
Outre la simulation, l’optimisation expérimentale et métrologique des conditions de frittage est une technique fréquemment utilisée.
Grâce au logiciel optionnel RCS (Rate Controlled Sintering), il est possible de réaliser un frittage contrôlé avec un Dilatomètre selon la théorie PALMOUR III.
L’application suivante montre le processus de frittage d’un corps vert en ZrO2, une matière première typique de la céramique.
Dans cette expérience, le taux de frittage a été défini par le logiciel RCS et programmé pour être maintenu constant.
La courbe rouge indique la température de l’échantillon et donc le taux de chauffage.
Les courbes bleue et verte indiquent la changement de longueur. La courbe violette est la dérivée de la variation de longueur.
L’échantillon a été chauffé linéairement dans un dilatomètre horizontal L75.
Après 50 minutes, le processus de frittage a commencé à environ 900°C.
Le logiciel RCS a augmenté le taux de chauffage pour obtenir un frittage linéaire jusqu’à ce que le taux de frittage diminue considérablement à environ 60 minutes.
Le logiciel a ensuite réduit le taux de chauffage et la longueur de l’échantillon a finalement atteint un point haut à environ 180 minutes, où la densité finale du ZrO2 maintenant brûlé est donnée.
Instrument de mesure approprié
