Analyse thermomécanique
Instruments de mesure pour l'analyse thermomécanique
Modification de la géométrie de l'échantillon en fonction de la température en cas de charge supplémentaire de l'échantillon
Lors de l’analyse Analyse thermomécanique (TMA) consiste à mesurer le changement de géométrie de l’échantillon lorsqu’il est soumis à une contrainte supplémentaire en fonction de la température. Les analyses statiques incluent : l’expansion, la pénétration, les essais de traction et de compression et la flexion en 3 points.
En appliquant une force oscillante à l’échantillon, l’analyse mécanique dynamique (TMA dynamique) détecte sa dépendance à la fréquence et à la température, ainsi que ses propriétés viscoélastiques, et détermine ainsi le module d’élasticité et les valeurs d’amortissement.
Tous les appareils TMA fonctionnent conformément aux normes suivantes normes nationales et internationales (DIN 51 005, ASTM D 3386, ASTM E 831, ASTM D 696, ISO 11359 – parties 1 à 3).
Le concept
Chambre de mesure : la chambre, facilement accessible, est située au centre du four.
La température et l’atmosphère peuvent être contrôlées séparément.
Un contrôleur de débit massique optionnel est également disponible pour réguler un gaz de purge.
La cellule étanche au vide permet d’effectuer des mesures sous des atmosphères définies.
Les échantillons sensibles à l’oxydation peuvent ainsi être mesurés de manière optimale.
Four : Une gamme de fours robustes et fiables est disponible pour la série TMA Platinum.
Leur conception individuelle permet des temps de chauffage et de refroidissement extrêmement rapides, ainsi qu’un excellent contrôle de la température sur toute la plage de mesure.
Nos instruments de mesure TMA
Option cryogénique pour les mesures à basse température jusqu'à 10 K
Avec l’option cryo, des températures inférieures à 10 K sont désormais possibles !
Il en résulte une plage de mesure potentielle d’environ -263°C à +220°C, ce qui fait que même les plus grands défis de la mesure des basses températures ne sont plus un problème.
Capteurs de mesure : chaque changement dimensionnel de l’échantillon est transmis par une tige de poussée à un transducteur inductif de haute précision (capteur LVDT).
Son signal très précis et fiable garantit la meilleure reproductibilité possible sur toute la plage de température.
Le capteur de température est placé directement à côté de l’échantillon, ce qui permet d’obtenir une précision extrêmement élevée.
Dans la TMA dynamique (DTMA), une tension et une température sinusoïdales connues sont appliquées à l’échantillon avec une rampe linéaire et la tension sinusoïdale résultante est mesurée par rapport à cela. Cela permet d’étudier le comportement visco-élastique de l’échantillon. La force exercée sur la sonde varie alors automatiquement en fonction de la fréquence donnée.
Tous les appareils TMA fonctionnent conformément aux normes nationales et internationales suivantes : (DIN 51 005, ASTM D 3386, ASTM E 831, ASTM D 696, ISO 11359 – parties 1 à 3).
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