Description
En bref
La trempe dans la métallurgie.
La trempe est le refroidissement rapide d’un métal chaud dans un milieu de trempe tel que l’eau, l’huile ou l’air afin d’obtenir les propriétés souhaitées du matériau. En métallurgie, la trempe est l’une des étapes critiques du traitement thermique d’un métal et est généralement utilisée pour durcir le produit final en acier.
Il existe trois types principaux de diagrammes de transformation qui aident à sélectionner l’acier et l’itinéraire de transformation optimaux pour obtenir une gamme de propriétés donnée.
Il s’agit des diagrammes de transformation temps-température (TTT), des diagrammes de transformation avec refroidissement continu (CCT) et des diagrammes de transformation avec chauffage continu (CHT).
Le dilatomètre à grande vitesse avec four à induction vous permet de tracer des diagrammes TTT, CHT et CCT dans une plage de températures allant de -150 °C à 1600 °C (différents modèles) selon ASTM A1033 – 04.
Déformation des métaux : Lorsqu’une charge suffisante est appliquée à un métal ou à un autre matériau structurel, il en résulte un changement de forme du matériau. Ce changement de forme est appelé déformation.
Elle est causée soit par l’action mécanique de forces extérieures, soit par divers processus physiques et physico-chimiques. Les métaux déformés ou travaillés mécaniquement sont bien supérieurs aux métaux coulés dont ils sont issus.
Les diagrammes contrainte-déformation sont une mesure graphique très importante des propriétés mécaniques d’un matériau.
Le diagramme fournit des informations sur de nombreuses propriétés mécaniques telles que la résistance, la ténacité, l’élasticité, la limite d’élasticité, l’énergie de déformation, l’élasticité et l’allongement sous charge.
Le diagramme contrainte-déformation exprime une relation entre une force exercée sur un matériau et la déformation du matériau causée par cette force. Le diagramme contrainte-déformation est obtenu par des essais de traction. Les essais de traction sont réalisés dans des machines d’essai de traction (DIL L78 Q/D/T), dans lesquelles une force de traction contrôlée, augmentant régulièrement, est appliquée à l’échantillon.
Les avantages du dilatomètre L78 RITA Quenching :
- L’instrument peut effectuer des mesures sous vide, en atmosphère inerte, oxydante, réductrice de -150 ° C (option basse température) à 1600 °C en une seule passe.
- L’agencement unique du chauffage et du refroidissement permet des vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées très rapides, jusqu’à 4000 K / s.
- Le suscepteur optionel permet d’analyser des échantillons non métalliques.
- Ce dilatomètre de trempe spécial est spécialement conçu pour déterminer les diagrammes continus de refroidissement/chauffage CHT, CCT et isothermes TTT.
Caractéristiques uniques
Trempe rapide pour améliorer la dureté avec de l'eau, de l'huile ou de l'air
Détermination des diagrammes TTT, CHT et CCT
dans la plage de température de -150°C à 1600°C
Vitesses de chauffage et de refroidissement
à 2500°C/s
Utilisation de fours à induction et de dilatomètres à haute vitesse
pour des mesures précises
Service d'assistance téléphonique
+49 (0) 9287/880 0
Notre service est disponible du lundi au
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
Nous sommes là pour vous !
Spécifications
MODELL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C (-150°C to 1600°C mit Kryo-Option) |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | 3mm oder 4mm (reduzierte Heiz- und Kühlrate) oder hohler AD 4mm ID 3 bis 3,5 mm |
| ProbenLänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 4000 K / s |
| Messung von Längenänderungen: | +/- 1.2mm |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | -100°C bis 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | ø 3 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 2500 K / s |
| Messung der Längenänderung | +/- 1,2 mm (0,01 µm Auflösung) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste Proben |
| Probendurchmesser: | ø 5 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 125 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 125 K / s |
| Heiz- und Kühlraten (Kombinierte Umformung): | max. 100 K / s |
| Umformkraft | 22 kN |
| Umformgeschwindigkeit: | 0,01 bis 100 mm / s (mehr auf Anfrage) |
| Umformgrad: | 0,02 bis 1,2 ms |
| Messung der Längenänderung: | +/- 5 mm (Auflösung 0,05 um) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| Mindestpause zwischen zwei Verformungsschritten: | 60 ms |
| Atmosphäre: | Schutzgase, Vakuum bis zu 10E-5 mbar |
| Mechanische Steuerungs-Modi: | Hub, Kraft, Dehnrate (optional) |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
Accessoires
- Appareils pour la préparation des échantillons
- Pied à coulisse pour la saisie manuelle ou en ligne de la longueur initiale de l’échantillon
- Différentes boîtes à gaz : manuelle, semi-automatique et débitmètres massiques MFC
- Différentes pompes à, palettes et turbomoléculaire
- Appareil de soudage de thermocouples
- Option basse température (refroidissement par azote liquide)
Logiciel
Rendre les valeurs visibles et comparables
Le puissant logiciel d’analyse thermique LINSEIS, basé sur Microsoft® Windows®, est la fonction la plus importante dans la préparation, la réalisation et l’évaluation des expériences thermoanalytiques, en plus du matériel utilisé.
Avec ce logiciel, Linseis offre une solution complète pour la programmation de tous les paramètres et fonctions de contrôle spécifiques à l’instrument, ainsi que pour le stockage et l’analyse des données.
Grâce à nos spécialistes et à nos experts en applications, LINSEIS a été en mesure de développer un logiciel complet, facile à comprendre et convivial.
Fonctions du dilatomètre
- Transition vitreuse et détermination du point de ramollissement
- Arrêt automatique au point de ramollissement, librement réglable (protection du système)
- Affichage du rétrécissement ou de l’expansion absolue ou relative
- Représentation et calcul des coefficients de dilatation techniques / physiques
- Frittage à taux contrôlé (option logicielle)
- Évaluation du processus de frittage
- Détermination de la densité
- Routines d’évaluation automatiques
- Correction du système (température, courbe zéro, etc.)
- Réglage automatique du point zéro
- Contrôle automatique de la force d’appui
Fonctions générales
- Représentation en couleurs en temps réel
- Mise à l’échelle automatique et manuelle
- Représentation des axes au choix (par exemple, température (axe x) contre delta L (axe y))
- Calculs mathématiques (par exemple, première et deuxième dérivée)
- Sauvegarde de rapports complets
- Fonction multitâche
- Fonction multi-utilisateurs
- Possibilité de zoomer sur différentes parties de la courbe
- Possibilité de charger un nombre illimité de courbes à des fins de comparaison
- Menu d’aide en ligne
- Annotations
- Exportation EXCEL® et ASCII des données de mesure
- Lissage des données
- Les courbes zéro sont compensées
- Fonction curseur
- Évaluation statistique des courbes (courbe de moyenne avec intervalle de confiance)
- Impression des données et des coefficients de dilatation sous forme de tableau
- Calcul d’Alpha Phys, Alpha Tech, extension relative L/L0
- Arithmétique des courbes, addition, soustraction, multiplication
Système de mesure
Changement de phase de l’acier
Les dilatomètres L78 Q et L78 Q/D permettent de mesurer très précisément les changements de phase de l’acier jusqu’à des vitesses de chauffage et de refroidissement élevées.
Les transitions entre les différentes phases de l’acier et les températures auxquelles elles se produisent sont essentielles pour l’établissement des diagrammes TTT, CCT et CHT.
Dans cet exemple, l’échantillon d’acier est chauffé au-dessus de sa température austénitique dans une première rampe. Ensuite, l’échantillon est trempé et refroidi.
Le diagramme montre le début (Ar3) et la fin (Ar1) de la transformation de phase de l’austénite en ferrite. Ces deux points de température peuvent ensuite être adaptés à un diagramme CCT basé sur la vitesse de trempe.
Test de déformation en 2 étapes
Le L78 Q/D est l’instrument idéal pour optimiser le taux de trempe après des déformations en plusieurs étapes.
Ces mesures permettent de simuler le traitement de l’acier afin de contrôler sa structure cristalline et ses propriétés physiques.
Dans cet exemple, après le chauffage initial et l’expansion thermique qui en résulte, l’éprouvette en acier est maintenu isotherme et subit une série de deux étapes de déformation : une première déformation de 1 mm sur une période de 10 s, suivie d’une deuxième déformation de 1 mm sur une autre période de 10 s. Après les étapes de déformation, le matériau est trempé et la contraction et le changement de phase sont mesurés.
Ces données peuvent être utilisées par les fabricants pour optimiser leurs processus de production d’aciers présentant les propriétés physiques souhaitées.
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