Descripción
Al grano
Enfriamiento en metalurgia El temple es el enfriamiento rápido de un metal calentado en un medio de temple, como agua, aceite o aire, para conseguir las propiedades deseadas del material.
En metalurgia, el temple es uno de los pasos críticos en el tratamiento térmico de un metal y normalmente se utiliza para endurecer el producto final de acero.
Hay tres tipos principales de diagramas de transformación que son útiles para seleccionar el acero y la ruta de transformación óptimos para conseguir una gama determinada de propiedades.
Se trata de diagramas de transformación tiempo-temperatura (TTT), diagramas de transformación enfriamiento continuo (CCT) y diagramas de transformación calentamiento continuo (CHT).
Con el dilatómetro de alta velocidad con horno de inducción, puedes crear diagramas TTT, CHT y CCT en un rango de temperatura de -150 °C a 1600 °C (varios modelos) según ASTM A1033 – 04.
Deformación de los metales: Si se aplica una carga suficiente a un metal u otro material estructural, se produce un cambio en la forma del material.
Este cambio de forma se denomina deformación.
Se produce por el efecto mecánico de fuerzas externas o por diversos procesos físicos y fisicoquímicos.
Los metales deformados o procesados mecánicamente son muy superiores a los metales fundidos de los que están hechos.
Los diagramas tensión-deformación son una medida gráfica muy importante de las propiedades mecánicas de un material.
El diagrama proporciona información sobre muchas propiedades mecánicas, como la resistencia, la tenacidad, la elasticidad, el límite elástico, la energía de deformación, la elasticidad y el alargamiento bajo carga.
El diagrama tensión-deformación expresa una relación entre una fuerza ejercida sobre un material y la deformación del material provocada por dicha fuerza.
El diagrama tensión-deformación se determina mediante ensayos de tracción.
Los ensayos de tracción se realizan en máquinas de ensayos de tracción (DIL L78 Q/D/T) en las que se aplica a la probeta una fuerza de tracción controlada y uniformemente creciente.
Las ventajas del dilatómetro de enfriamiento L78 RITA:
- El aparato puede realizar mediciones en vacío, en atmósfera inerte, oxidada o reducida, desde -150 °C (opción de baja temperatura) hasta 1600 °C en una sola pasada.
- La exclusiva disposición de calentamiento y enfriamiento permite velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas muy rápidas de hasta 4000 K / s.
- Las muestras no metálicas pueden analizarse con el susceptor opcional.
- Este dilatómetro especial de enfriamiento está fundamentalmente diseñado para la determinación de los diagramas CHT, CCT y TTT isotérmico de enfriamiento/calentamiento continuos.
Características únicas
Enfriamiento rápido con agua, aceite
o aire para mejorar la dureza
Determinación de los diagramas TTT, CHT
y CCT en el
Rango de temperaturas de
-150°C a 1600°C
Velocidades de calentamiento y enfriamiento
hasta 2500°C/s
Diagramas tensión-deformación para Análisis
de resistencia y elasticidad
Utilización de hornos de inducción y dilatómetros de alta velocidad
para mediciones precisas
Línea de atención telefónica
+49 (0) 9287/880 0
Nuestro servicio está disponible de lunes a
jueves de 8 a 16 h
y viernes de 8 a 12 h.
¡Estamos a tu disposición!
Especificaciones
MODEL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | RT up to 1600°C (-150°C to 1600°C with Kryo-Option) |
| Sample condition: | solid / hollow samples |
| Sample diameter: | 3mm or 4mm (reduced heating and cooling rate) or hollow OD 4mm ID 3 to 3.5 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 4000 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 4000 K / s |
| Measurement of length changes: | +/- 1.2mm |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | -100°C up to 1600°C |
| Sample condition: | solid / hollow samples |
| Sample diameter: | ø 3 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 4000 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 2500 K / s |
| Measurement of the change in length | +/- 1,2 mm (0,01 µm resolution) |
| Sampling rate (for temperature, length, force): | ≤ 1 kHz |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Furnace: | Induction furnace |
| Temperature range: | RT up to 1600°C |
| Sample condition: | fixed samples |
| Sample diameter: | ø 5 mm |
| Sample length: | 10 mm |
| Heating rates: | ≤ 125 K / s |
| Cooling rates: | ≤ 125 K / s |
| Heating and cooling rates (combined forming): | max. 100 K / s |
| Forming force | 22 kN |
| forming speed: | 0.01 to 100 mm / s (more on request) |
| Degree of deformation: | 0.02 to 1.2 ms |
| Measurement of the change in length: | +/- 5 mm (resolution 0.05 um) |
| Sampling rate (for temperature, length, force): | ≤ 1 kHz |
| Minimum pause between two deformation steps: | 60 ms |
| Atmosphere: | Protective gases, vacuum up to 10E-5 mbar |
| Mechanical control modes: | Stroke, force, strain rate (optional) |
| *Specifications depend on the configurations |
Accesorios
- Dispositivos para la preparación de muestras
- Calibre para la introducción manual u online de la longitud de la muestra
- Varias cajas de gas: manuales, semiautomáticas y controladas por MFC Varias bombas rotativas y turbomoleculares
- Soldador de termopares
- Opción de baja temperatura
- Refrigeración por LN2
Software
Hacer visibles y comparables los valores
- Determinación de la transición vítrea y del punto de reblandecimiento
- Desconexión automática del punto de ablandamiento, ajustable libremente (protección del sistema)
- Visualización de la contracción o expansión absoluta o relativa
- Representación y cálculo de los coeficientes de dilatación técnica / física
- Sinterización controlada por velocidad (opción de software)
- Evaluación del proceso de sinterización
- Determinación de la densidad
- Rutinas de evaluación automática
- Corrección del sistema (temperatura, curva cero, etc.)
- Ajuste automático del punto cero
- Control automático de la presión de contacto del punzón
- Visualización en color en tiempo real
- Escalado automático y manual
- Visualización de los ejes de libre elección (por ejemplo, temperatura (eje x) frente a delta L (eje y))
- Cálculos matemáticos (por ejemplo, primera y segunda derivadas)
- Guardar evaluaciones completas
- Función multitarea
- Función multiusuario
- Opción de zoom para varias secciones de la curva
- Se puede cargar cualquier número de curvas una encima de otra para compararlas
- Menú Ayuda en línea
- Etiquetado gratuito
- Exportación EXCEL® y ASCII de los datos de medición
- Suavizado de datos
- Las curvas cero están desplazadas
- Función cursor
- Evaluación estadística de la curva (curva de valor medio con intervalo de confianza)
- Impresión tabular de los datos y coeficientes de expansión
- Cálculo de Alpha Phys, Alpha Tech, expansión relativa L/L0
- Aritmética de curvas, suma, resta, multiplicación
Sistema de medición
Transformación de fase del acero
Con los dilatómetros L78 Q y L78 Q/D se pueden medir con gran precisión las transformaciones de fase del acero hasta altas velocidades de calentamiento y enfriamiento.
Las transiciones entre las distintas fases del acero y las temperaturas a las que se producen son cruciales para la creación de los diagramas TTT, CCT y CHT.
En este ejemplo, la muestra de acero se calienta por encima de su temperatura austenítica en una rampa inicial.
A continuación, la muestra se templa y se enfría.
El diagrama muestra el principio (Ar3) y el final (Ar1) de la transformación de fase de austenita a ferrita.
A continuación, estos dos puntos de temperatura pueden ajustarse a un diagrama CCT basado en la velocidad de enfriamiento.
Prueba de deformación en 2 pasos
El L78 Q/D es el instrumento ideal para optimizar la velocidad de enfriamiento tras deformaciones de varias etapas.
Estas mediciones pueden utilizarse para simular el procesamiento del acero con el fin de controlar la estructura cristalina y las propiedades físicas.
En este ejemplo, tras el calentamiento inicial y la expansión térmica resultante, el paquete de acero se mantiene isotérmico y se somete a una serie de dos pasos de deformación: una primera deformación de 1 mm durante un periodo de 10 s, seguida de una segunda deformación de 1 mm durante otro periodo de 10 s.
Tras los pasos de deformación, el material se enfría y se miden la contracción y la transformación de fase.
Después de las etapas de deformación, se enfría el material y se miden la contracción y la transformación de fase.
Los fabricantes pueden utilizar estos datos para optimizar sus procesos de producción de aceros con las propiedades físicas deseadas.
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