Descripción de la
Al grano
Enfriamiento en metalurgiaEl temple es el enfriamiento rápido de un metal calentado en un medio de temple, como agua, aceite o aire, para conseguir las propiedades deseadas del material. En metalurgia, el temple es uno de los pasos críticos en el tratamiento térmico de un metal y normalmente se utiliza para endurecer el producto final de acero.
Hay tres tipos principales de diagramas de transformación que son útiles para seleccionar el acero y la ruta de transformación óptimos para conseguir una determinada gama de propiedades.
Son los diagramas de transformación tiempo-temperatura (TTT), los diagramas de transformación enfriamiento continuo (CCT) y los diagramas de transformación calentamiento continuo (CHT).
Con el dilatómetro de alta velocidad con horno de inducción puedes elaborar diagramas TTT, CHT y CCT en un rango de temperatura de -150 °C a 1600 °C (varios modelos) según ASTM A1033 – 04 se pueden crear.
Deformación de los metales: Si se aplica una carga suficiente a un metal u otro material estructural, se produce un cambio en la forma del material.
Este cambio de forma se denomina deformación y está causado por el efecto mecánico de fuerzas externas o por diversos procesos físicos y fisicoquímicos. Los metales deformados o procesados mecánicamente son muy superiores a los metales fundidos de los que están hechos.
Los diagramas tensión-deformación son una medida gráfica muy importante de las propiedades mecánicas de un material.
El diagrama proporciona información sobre muchas propiedades mecánicas, como la resistencia, la tenacidad, la elasticidad, el límite elástico, la energía de deformación, la elasticidad y el alargamiento bajo carga.
El diagrama tensión-deformación expresa una relación entre una fuerza ejercida sobre un material y la deformación del material causada por esta fuerza.
El diagrama tensión-deformación se determina mediante ensayos de tracción.
Los ensayos de tracción se realizan en máquinas de ensayos de tracción (DIL L78 Q/D/T) en las que se aplica a la probeta una fuerza de tracción controlada y uniformemente creciente.
Las ventajas del dilatómetro de enfriamiento L78 RITA:
- El aparato puede realizar mediciones en vacío, en atmósferas inertes, oxidantes y reductoras, desde -150 °C (opción de baja temperatura) hasta 1600 °C en una sola pasada.
- La exclusiva disposición de calentamiento y enfriamiento permite velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas muy rápidas de hasta 4000 K / s.
- Las muestras no metálicas pueden analizarse con el susceptor opcional.
- Este dilatómetro especial de enfriamiento está especialmente diseñado para la determinación de los diagramas CHT, CCT y TTT isotérmico de enfriamiento/calentamiento continuos.
Características únicas
Enfriamiento rápido con agua, aceite o aire para mejorar la dureza
Determinación de los diagramas TTT, CHT y CCT en el intervalo de temperaturas de -150°C a 1600°C
Velocidades de calentamiento y enfriamiento hasta 2500°C/s
Utilización de hornos de inducción y dilatómetros de alta velocidad para mediciones precisas
Línea de atención telefónica
+49 (0) 9287/880 0
Nuestro servicio está disponible de lunes a jueves de 8 a 16 h y los viernes de 8 a 12 h.
¡Estamos a tu disposición!
Especificaciones
MODELL | DIL L78/RITA Q * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C (-150°C to 1600°C mit Kryo-Option) |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | 3mm oder 4mm (reduzierte Heiz- und Kühlrate) oder hohler AD 4mm ID 3 bis 3,5 mm |
| ProbenLänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 4000 K / s |
| Messung von Längenänderungen: | +/- 1.2mm |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D * |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | -100°C bis 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste / hohle Proben |
| Probendurchmesser: | ø 3 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 4000 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 2500 K / s |
| Messung der Längenänderung | +/- 1,2 mm (0,01 µm Auflösung) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
MODELL | DIL L78/RITA Q/D/T* |
|---|---|
| Ofen: | Induktionsofen |
| Temperaturbereich: | RT up to 1600°C |
| Probenbeschaffenheit: | feste Proben |
| Probendurchmesser: | ø 5 mm |
| Probenlänge: | 10 mm |
| Heizraten: | ≤ 125 K / s |
| Kühlraten: | ≤ 125 K / s |
| Heiz- und Kühlraten (Kombinierte Umformung): | max. 100 K / s |
| Umformkraft | 22 kN |
| Umformgeschwindigkeit: | 0,01 bis 100 mm / s (mehr auf Anfrage) |
| Umformgrad: | 0,02 bis 1,2 ms |
| Messung der Längenänderung: | +/- 5 mm (Auflösung 0,05 um) |
| Abtastrate (für Temperatur, Länge, Kraft): | ≤ 1 kHz |
| Mindestpause zwischen zwei Verformungsschritten: | 60 ms |
| Atmosphäre: | Schutzgase, Vakuum bis zu 10E-5 mbar |
| Mechanische Steuerungs-Modi: | Hub, Kraft, Dehnrate (optional) |
| *Spezifikationen hängen von den Konfigurationen ab | |
Accesorios
- Dispositivos para la preparación de muestras
- Calibre para la introducción manual u online de la longitud de la muestra
Varias cajas de gas: manuales, semiautomáticas y controladas por MFC Varias bombas rotativas y turbomoleculares- Soldador de termopares
- Opción de baja temperatura (refrigeración por LN2)
Software
Hacer visibles y comparables los valores
- Determinación de la transición vítrea y del punto de reblandecimiento
- Desconexión automática del punto de ablandamiento, ajustable libremente (protección del sistema)
- Visualización de la contracción o expansión absoluta o relativa
- Visualización y cálculo de los coeficientes de dilatación técnica / física
- Sinterización controlada por velocidad (opción de software)
- Evaluación del proceso de sinterización
- Determinación de la densidad
- Rutinas de evaluación automática
- Corrección del sistema (temperatura, curva cero, etc.)
- Ajuste automático del punto cero
- Control automático de la presión de contacto del punzón
- Visualización en color en tiempo real
- Escalado automático y manual
- Visualización de los ejes de libre elección (por ejemplo, temperatura por ejemplo, temperatura (eje x) frente a delta L (eje y))
- Cálculos matemáticos (por ejemplo, primera y segunda derivadas)
- Almacenamiento de análisis completos
- Función multitarea
- Función multiusuario
- Opción de zoom para varias secciones de la curva
- Se puede cargar cualquier número de curvas una encima de otra para compararlas
- Menú Ayuda en línea
- Etiquetado gratuito
- Exportación EXCEL® y ASCII de los datos de medición
- Suavizado de datos
- Las curvas cero están desplazadas
- Función cursor
- Evaluación estadística de la curva (curva de valor medio con intervalo de confianza)
- Impresión tabular de los datos y coeficientes de expansión
- Cálculo de Alpha Phys, Alpha Tech, expansión relativa L/L0
- Aritmética de curvas, suma, resta, multiplicación
Sistema de medición
Transformaciones de fase del acero Los dilatómetros L78 Q y L78 Q/D pueden utilizarse para medir con gran precisión las transformaciones de fase del acero hasta altas velocidades de calentamiento y enfriamiento.
Las transiciones entre las distintas fases del acero y las temperaturas a las que se producen son cruciales para la creación de los diagramas TTT, CCT y CHT.
En este ejemplo, la muestra de acero se calienta por encima de su temperatura austenítica en una rampa inicial.
A continuación, la muestra se templa y se enfría.
El diagrama muestra el principio (Ar3) y el final (Ar1) de la transformación de fase de austenita a ferrita.
Estos dos puntos de temperatura pueden ajustarse a un diagrama CCT basado en la velocidad de enfriamiento.
Prueba de deformación en 2 pasos
El L78 Q/D es el instrumento ideal para optimizar la velocidad de enfriamiento tras deformaciones en varias etapas.
Estas mediciones pueden utilizarse para simular el procesamiento del acero con el fin de controlar la estructura cristalina y las propiedades físicas. En este ejemplo, tras el calentamiento inicial y la expansión térmica resultante, el paquete de acero se mantiene isotérmico y se somete a una serie de dos pasos de deformación: una primera deformación de 1 mm durante un periodo de 10 s, seguida de una segunda deformación de 1 mm durante otro periodo de 10 s. Tras los pasos de deformación, el material se templa y se miden la contracción y la transformación de fase. Tras los pasos de deformación, se enfría el material y se miden la contracción y la transformación de fase.
Los fabricantes pueden utilizar estos datos para optimizar sus procesos de producción de aceros con las propiedades físicas deseadas.
Vídeos
Bien informado
